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抓好过程管控 助力原料提质增效

近期,原料分厂根据公司对当前生产经营工作的新部署,本着“一切成本皆可降、全员身上有指标”的理念,进一步加强精细化管理,全过程开展对标挖潜,不断增强全员质量意识,持续推进提质增效工作深入开展。

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前端抓原燃料标准精细化落实

分厂大力开展原燃料保供工作,生产技术室每日掌控来料品种、成分,现场看料并策划指导物料分类堆放及使用,通过严抓混匀配料工序精细化操作,加强配料秤体维护,进一步提高设备持续作业率,降低配料仓小时下料偏差。此外,为稳定燃料粒径,细化焦粉粒级标准,并通过焦粉预先筛分工艺,将小于一定粒径的燃料直接分离出来,运输至配料室,减少焦粉粒级不合格现象,从而改善燃料粒级分布,有效降低粒径占比。在此基础上,在布料过程中有针对性地加强上料管理,根据混匀矿粒度情况提前策划调整熔剂、返矿结构……一系列措施实施,为改善含铁料透气性创造了有利条件,为烧结矿质量指标稳定提供了有力支撑。

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过程抓技术创新、数字化建设

分厂以技术创新和数字化建设为中心,不断提升生产效率和产品质量。在生产过程中,为推动工艺环节窄区间控制,以公司下发的控制标准为参考,将内部控制指标正负允许误差范围下调50%,并进一步细化各项工艺控制环节的操作控制要求。同时,还重视岗位操作人员的操作水平和技术提升,每周组织开展生产工艺复盘分析会,各大班、班组结合班中日常操作,分享自己的经验和看法,通过探讨和总结,形成了一套行之有效的操作标准和数据模型。此外,分厂干部职工立足岗位,瞄准生产过程中看似平常、不起眼的微小环节,提出并实施了风箱支管改造、波纹补偿器延寿、微负压点火、点火器改造、阶梯溜槽、台车布料系统改造等诸多新颖且成效显著的技改,有效促进了各类指标的持续改善。

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终端抓烧结矿质量及工序监督

分厂持续加大质量投入,完善质量管理,坚持配料工序验证混匀工序的效果、烧结工序验证配料工序的粒度及下料稳定、成品工序验证烧结过程,通过各工序层层把关,确保烧结矿质量过关。同时,针对冬季气温变化对烧结生产过程产生的影响,加强对混合料料温、煤气、制粒蒸汽等影响的监控,严格执行“三勤一准”的操作方针,及时观察混合料水分粒度波动情况,根据情况快速稳定碳配比。在此基础上,分厂还在降低返矿率上下功夫,通过强化各岗位间的操作与沟通,减少内循环返矿量与返矿的配入量,使烧结矿产、质量明显提升,降低固体燃料消耗,以控制燃料粒度为抓手,减少燃料在布料时的偏析,将FeO和转股指数控制在最佳范围,使烧结矿强度大幅提升。

下一步,分厂将进一步凝聚全员智慧,努力破解生产难题,促进提质增效,汇聚乘势而上的发展气场,推动形成更加浓厚、更有活力的改革创新氛围,为公司新发展增添不竭动力!


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