股份公司“两化融合”管理体系自2021年1月试运行后，于今年8月份顺利通过了国家中信联与“两化融合”管理体系评定工作委员会的审核，通过了国家级两化融合管理体系AA级评定，成为青海省唯一一家通过AA级评定的企业，这不仅让公司信息化与工业化融合水平达到了一个新高度，也标志着公司在数字化转型升级方面开始了一个新起点。

何为“两化融合”？单从名词解释来说，“两化融合”是指信息化和工业化高层次的深度结合， 是以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路，核心就是以信息化为支撑追求可持续发展模式。然而，要真正理解“两化融合”，还需要走进生产一线，通过实实在在的成果，来印证“两化融合”对公司发展带来了的红利。

“2021年以前，石灰窑、烧结、球团、高炉等工序的数据采集，需要人工手动记录原材料信息，这对保证铁水质量稳定有着先天性的隐患问题。”矿冶公司烧结主管工程师杨延鹏表示，由于不同供货商所提供的生产原材料品味不一，在人工手动录入过程中要不断的调整原材料配比，这不仅耗时耗力，而且还容易出现成分误差等问题。为了解决这一现状，实现高炉配料与成本测算的科学性，不断提升经济效益，公司根据高炉实际情况，充分利用自主研发优势，制定研发了“矿冶公司高炉配料与成本测算信息系统”，逐步完善了“混匀矿配料与成本测算”“烧结矿配料与成本测算”“高炉配料与成本测算”“数据分析对比”四大子系统。

“如今在高炉生产一线，不管是生产效率还是生产成本，都有了很大的变化。”据杨延鹏介绍， “高炉配料与成本测算信息系统”投入使用后，不仅实现了高炉原料、料场混匀矿、烧结矿三大工序的原料配比、成本测算、数据分析等关键信息的自动采集，降低了职工劳动强度，提高了各工序的工作效率，而且让高炉配料与成本测算管理变得更加信息化、规范化，有效提升了经济配料与成本效益的最大化，为保证下一道工序质量夯实了基础。

“两化融合”的红利，还体现在提质增效上。走进炼钢分厂生产一线，采样工正将采集的钢水样品放置在风动发射柜中，随后在采样工简单的指尖操作下，钢水样品通过风动通道，直接到达2公里外的炼钢化验室，最终由智能机器人精密完成后续的钢水成分检化验工作，并向炼钢主控室发送检化验结果表单，以便生产一线根据化验结果及时调整生产配比，保证钢水成分符合客户订单要求。这种新型智能成分检化验是公司“两化融合”的又一项产物，它就是“炼钢实验室快速分析系统”。

“在2019年以前，为了保证钢水化学成份，满足客户订单要求，钢水试样采样化验是由人工完成的。”炼钢分厂副厂长曹伟伟表示，人工采样送样导致检化验耗时较长，不仅对炼钢提质增效工作带来了一定影响，还延长了冶炼时间，加大了制造成本。“炼钢实验室快速分析系统”上线后，改变了人工检测的模式，实现了智能检测，大幅提高了炼钢炉前检验效率，保证了炼钢试样化学成分的自动、快速分析，满足了炼钢生产对检化验数据可靠性、及时性、实时性的要求。

不管是“高炉配料与成本测算信息系统”，还是“炼钢实验室快速分析系统”，这些都是“两化融合”的一个缩影。近年来，公司高度重视信息化与工业化融合发展之路，先后通过产销一体化系统、MES系统、检化验系统、数据采集系统建设及自动化装备升级改造，达到工业化与信息化深度融合，并建立了纵向集中、横向贯通的经营管控系统平台，全面支撑了公司采购、销售、财务、成本、生产、质量、设备以及自动化控制、数据采集应用等核心业务的信息化、数字化、智能化的在线运行，使企业管理更加透明化、精细化、规范化、智能化，大幅提升了公司智能化制造、数字化运营的管控能力。

不仅如此，“两化融合”以来，公司通过智能制造信息化项目及其它数字化项目，实现了生产工序和各业务间的高效协同管控，缩短了从销售订单、原料采购、生产制造、成品发货各个环节的时间，节省了人工成本，保证了订单的及时响应、及时交货，降低了制品、成品的库存，为企业节省了大量的流动资金与库存成本，大幅度减少了不良品的产生。

“只有不断强化信息化技术中核心要素，将数据融入到生产经营的各个环节，才能让‘两化融合’管理体系帮助企业实现数字化转型。”自信公司信息化部部长安生伟表示，获得国家级两化融合管理体系AA级评定证书以后，公司在2023年可以向省工信厅申请工业转型专项发展补助，这不仅有效提升了专业技术人员的工作积极性，也为公司的“两化融合”管理体系建设提供了实实在在的资金保证。

可以预见，在数字化转型升级的发展道路上，公司将继续结合当前发展战略，深入实施智能制造工程，大力发展数字商务，规划更多应用示范及转型提升工程，全力推动公司数字化转型，为公司深化改革、扭亏脱困提供更多的科技动能。