“降本增效”的目的不仅仅是通过降低成本增加效益，更重要的是通过创新、改革，摸索出科学的降本措施和创效手段。

在近期的工作中，这些单位积极应对当前严峻的市场形势，在行动上落实降本措施，在实践中深挖增效潜能，不断推动了降本增效工作见行见效。

铁钢轧分厂3#高炉以“稳外围、保顺行、提产量”为工作重心，全面压实责任，以成本效益为核心，推动工作责任数据化，压紧压实动态考核评价机制，以炉况稳定顺行为基础，提升风温、优化布料，降低燃料消耗。并通过换筛板，仓位管理等措施，有效降低了铁水成本。此外，还通过合理组织喷煤磨机避峰用电、除尘风机变频运行、跑冒滴漏治理等措施实现节能降耗。

设备能源管理中心能源作业区以电耗、水耗高效利用、经济运行为重点，经过近半个月的连续作战，开展了除盐水站反渗透膜清洗回装任务，从当期运行情况来看，产水量较药洗前提升了30%左右，电导率有效下降，脱盐率实现稳步上升。同时，控制大负能量荷用电设备启机，执行错锋，从而降低需量电费。

新材料公司大棒作业区为降低制造成本，根据现场实际情况，组织召开分析会，及时调整加热、轧制、冷却等参数，并始终坚持“问题原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过”的原则，以问题为导向，紧盯关键指标，明确攻关措施，集中攻关力量。此外，还要求工段、班组严格执行生产技术标准，紧抓现场能源浪费情况，深层次治理跑冒滴漏现象，全力以赴守好降本增效的“责任田”。

生产指挥中心发运作业区为进一步降低采购费用，实现管理创效，充分发挥领导干部“一对一”包班组制度，在保证日常工作顺行的同时，全面梳理内部各项费用，严格控制成本支出，对于设备设施“能修则修”，对于备品备件“能省则省”，对于费用计划“能优则优”，有效促使干部职工提高节约意识，减少不必要的费用支出，并及时总结经验、对标外发指标，做好成本预算，控制草支垫使用、提升装车时间等工作，保证新材料公司和铁钢轧分厂局车直装率按计划稳步推进，有效缓解了车间和作业区库房压力。

原料分厂原料作业区为提高作业效率，节约生产成本，保证设备安全稳定顺行，针对原料中存在杂物、大块物料容易导致取料机耙齿磨损，停机修复更换等问题，对料机进行了升级改造，着重对耙齿升降高度予以调整，解决了因耙架升降位置问题而造成的维修成本过高、压力过大的难题，实现了维修成本费用的持续降低。同时，从全面加强过程管控入手，加大对钢渣铁精粉的抽检力度，优化铁精粉配比，提高钢渣铁精粉配比，定期排查生产支出和非生产性支出存在的漏洞，深入查摆认真整改，为降本增效行动添加了助力。

钢铁行业形势严峻，市场供强需弱，原料价格持续高位运行……要想企业在生产经营过程中实现稳定顺行，必须持续在提质增效、开源节流、精打细算等各个方面系统思考、统筹把握，切实把一切成本皆可降的工作理念转化为当前新一轮深化改革的强劲动力，把全体干部职工的思想和行动凝聚到立足岗位、深入挖潜、全力降本的实际工作中，以“一点一滴挖潜力、一分一毫增效益”的新气象，以勇挑重担、奋勇争先的新面貌，践行好改革重任！