10月5日19时19分，铁钢轧分厂3#高炉主控室的气氛热烈而紧张，几十双眼睛紧盯着操作电脑，在公司各级领导的见证下，主控工按下了复风的操作按键。

600m³/min、800m³/min……

风量逐步提升、热风温度逐步升高

“外围一切正常”

“煤气系统正常”

“高炉送风系统正常”

……

一个个消息相继从对讲机中传来

半小时后风量升至1100m³/min、热风温度206℃，炉内烈焰升腾、炉外欢欣鼓舞，3#高炉成功复风，这一刻大家热血沸腾。

经过艰苦奋战，铁钢轧分厂3#高炉，顺利复风再次扬帆起航。据悉，此次3#高炉停炉后，共安全顺利完成检修项目147项，解决了高炉炉内气压、循环等重点问题。

1.检修中，铁钢轧分厂、生产指挥中心、安全环保管理中心、设备能源管理中心、自信公司等单位成立检修工作领导小组，制定了详细的检修方案。

2.各检修主体部门克服时间紧、任务重、人员少的困难，完善炉况管理制度方针，通过试车演练进一步优化工艺操作，提升工作效率。

3.按照“闭路循环”的工作思路，严格执行设备维修、清理、安装、调试、联动、打压、烘炉及尾项处理工序步骤，成立了原料、送风、热风炉、煤气、供水、高炉本体六大体系攻关小组，安排技术人员全程跟踪指导检修工作，制定详细检修措施，明确各项工作责任人，确保检修不出纰漏。

复风后，高炉干部职工并没有放松，而是成立炉况保障小组，在炉前系统、煤气系统、看水系统、生产调度等每一项重点环节设立专职人员负责，保证责任到人，并在炉内操作上加大力度，安排专职人员昼夜紧盯现场监控各仪表反馈信息，随时根据炉内冶炼情况调整风温、风压、风量的使用，及时对炉内冶炼情况进行数据采集和分析，精心调整上料、送风等各系统操作，对冶炼过程中可能出现的问题做好了应急预案准备。

此外铁钢轧分厂还强化炉外生产组织，由副炉长带领炉前班从铁口、铁沟到铁水罐的使用等进行了精确的安排，确保高炉复风后能够安全顺行出铁。

10月6日15时30分，3#高炉迎来了激动人心的时刻，第一炉铁水喷薄而出，金红的铁水在灯光下熠熠生辉，炉前工们扬锹而上，顶着烈焰引领铁龙汇入壕沟，最终精准落罐。

复产已圆满收官，3#高炉顺利出铁，此刻高炉作业区的干部职工心里更加清楚的是，新的挑战才刚刚开始，为使3#高炉在11日前达产达效且炉况实现长周期稳定顺行，高炉作业区针对前期高炉运行的短板不足，将紧紧围绕“出铁才是硬道理”的思想，以精细化管理为抓手，科学高效组织生产，从加强高炉操作、稳定生产运行入手，狠抓精细管理，深挖内部潜力，不断克服原燃料条件频繁变化等因素，做到勤观察、勤分析、积极调剂，主动适应，提高对出尽渣铁、炉温变化趋势综合研判的准确率，确保高炉稳定顺行。同时，按照物料延伸管理原则，通过加强物料监督，实行24小时监督检查，实时掌握焦炭、烧结矿等入炉物料库存和质量变化，细化物料质量控制标准，及时有效掌握焦炭含硫量、灰分、抗碎强度、耐磨强度、反应性、反应后强度6项指标和烧结矿碱度偏差、转鼓指数、烧结矿强度、粒级变化，发现问题第一时间采取应对措施，实时动态科学管控高炉。

高炉全体干部职工正不断学习、不断成长，继续发扬“精心操作、稳产运行、安全高效”的工作原则，立足岗位，永争一流，用高炉人的誓言，以更实、更好、更高的工作标准投入到高炉长周期稳定顺行的攻坚战中，全力以赴递交一份令公司满意、令职工满意的成绩单，努力为公司改革做出新的更大贡献。